一 砌筑砂浆的材料组成及质量要求：
1、水泥
水泥是砌筑砂浆的主要胶凝材料。常用的水泥品种有普通水泥、矿渣水泥、火山水泥、粉煤灰水泥。选用水泥的强度一般为砂浆强度的4—5倍。工程上较多采用的强度等级为M5.0—M7.5。水泥强度过高，水泥用量少，但会影响砂浆的和易性。为了使砂浆更为好用，常往砂浆里掺入一些石灰膏粘土膏及工业废料粉煤灰；往砂浆中掺入一些有机塑化物----微沫剂可以替代石灰膏，有效改善砂浆的和易性。微沫剂是一种憎水性的表面活性剂，掺入砂浆中，他会吸附在水泥颗粒的表面形成一层皂膜，降低水的表面张力，经强力搅拌后，形成无数微小气泡，增加了水泥的分散性，使水泥颗粒和沙粒之间的摩擦阻力变小，而且气泡本身易变形，使砂浆流动性增大，和易性变好，并可以简化工序，减轻环境污染。所以，近年来，微沫砂浆在工程上得到了广泛应用。
2、石灰
工地上消解石灰是在化灰池里进行的。消解方法视石灰消解速度不同而不同。块状生石灰，消石灰粉使用前都要淋成石灰膏，并且要充分“陈伏”使石灰中的过火灰彻底熟化，以免影响工程质量。
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3、砂子
砂子是砂浆中的骨料，要求坚固清洁，级配适宜，粒径通常应控制在砂浆厚度的1/5—1/4，使用前必须过筛。
砂子中的含泥量应有所控制，水泥砂浆、混合砂浆的强度等级≥5M时，含泥量应≤5%；强度等级〈5M时，含量应≤10%。若使用细砂配制砂浆时，砂子的含泥量应经试验来确定。
4、水
拌制砂浆应使用饮用水，未经试验鉴定的非洁净水，生活污水，工业废水均不能拌制砂浆及养护砂浆。
二、砂浆配合比设计的基本要求
（1）满捉砂浆拌合物的和易要求。
（2）满捉砂浆强度要求，即应满足结构设计和施工过程中所要求的强度。
（3）满足砂浆耐久性的要求，即应满足砂浆抗渗性、抗冻性、抗裂性等方面的要求。
（4）在保证上述三方面要求的前提下，作到节省水泥，合理使用原材料，取得较好的砂浆的经济性。
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三、砌筑砂浆的技术性质
配制出来的砂浆应满足要求的和易性，满足砂浆品种和强度等级要求，并应具有足够的粘结力。
1、和易性
砂浆的和易性又称砂浆的工作性，是指砂浆在搅拌、运输、砌筑及抹灰等过程中易于操作，并能获得质量均匀，成型密实的砂浆性能。
砂浆和易性是砂浆拌合物施工操作时所表现的综合性能。他包括流动性、保水性两个方面。
（1）流动性：砂浆的流动性是指砂浆在自重或外力的作用下流动的性能，用稠度表示。砂浆稠度的大小是以砂浆稠度测定仪的圆锥沉入砂浆内深度的毫米（MM）来表示。圆锥沉入的深度越深，表明砂浆的流动性越大。砂浆的流动性不能过大，否则强度会下降并且出现分层、析水的现象；流动性小，砂浆偏干，又不便于施工操作，灰缝不易填充。所以新搅的砂浆应具有要求的稠度。影响砂浆流动性的主要因素有：所用胶凝材料的品种与数量、掺合量的品种与数量、砂子的粗细与级配状况、用水量及搅拌时间等。当砂浆的原材料确定后，流动性的大小主要决定于用水量。因此，施工中常以用水量的多少来调整砂浆的稠度。
（2）保水性：砂浆保水性是指砂浆能保存水分的能力。保水性不好的砂浆，在运输和放置过程中，容易泌水离析，失去流动性，不易铺成均匀的薄层或水分易被砖块很快的吸走，影响水泥正常硬化降低了砂浆与砖面的粘结力，导致砌体质量下降。砌筑砂浆分层应控制在30mm以内，分层大于30mm的，砂浆容易产生泌水、分层或水分流失过快等现象而不便于施工操作；但分层度过小，砂浆过于干稠，也影响操作和工程质量。砂浆的保水性要求也随基底材料的种类（多孔的，或密实的）、施工条件和气候条件而变。提高砂浆的保水性常采取掺入适量的有机塑化剂或微沫剂的方法，不应采取提高水泥用量的途径解决。
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2、粘结力
砂浆与砌筑材料粘结力的大小，直接影响到砌体的强度、耐久性和抗震性。一般情况下，砂浆的抗压强度越高，与砌体材料的粘结力也越大。砂浆保水性的好坏，对砂浆粘结力强弱影响。保水性不好的砂浆在运输和放置过程中，容易泌水离析，失去流动性不易铺成均匀的薄层，或水分易被砖很快吸走，影响水泥正常硬化，降低了砂浆与砖面的粘结力。此外，砂浆与砌体材料的粘结状况与砌筑材料表面状态、洁净程度、湿润状况、砌筑操作水平以及养护条件等因素也有着直接的关系。
四、砂浆种类
传统的砂浆种类
石灰砂浆
水泥砂浆
混合砂浆
现在的砂浆种类
石灰砂浆
水泥砂浆
混合砂浆
塑化砂浆
注：塑化砂浆是指在砂浆制备过程中掺入不超过水泥用量5%的可以代替石灰节约水泥的一种塑化剂，该剂能使砂浆产生大量微小的、高分散的、不破灭气泡的空气乳浊液，从而，改变砂浆中各种性能。这是近几年随着对国内水泥制品和砂浆的性能提出新的要求而出现的第四类砂浆。塑化砂浆在国外已被广泛应用，其中以日本、美国应用最为普及，达到100%的使用率。目前，国内已有20%的工程使用这种砂浆 ，在研制和应用上已大大落后了。
五、什么是塑化剂，它有哪几类，它的作用机理与作用是什么？
塑化剂是一种被加入到砂浆中，能使砂浆产生大量微小的、高分散的、不破灭的空气乳浊液 ，并在硬化后，仍能保持微气泡的物质。
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塑化剂分三种：
（1） 松香树脂类，如：微末剂等。
（2） 阴离子表活性剂，如：浣基苯磺酸盐等。
（3） 复合塑化剂，如：松香酸钠。
塑化剂的运作机理：塑化剂加入砂浆后首先是使砂—水混合物中的空气乳浊化，其次是在砂浆中的液-固、固-气界面上产生一系列表面现象，生成大量气泡，从而改善砂浆的各种性能。
塑化剂的作用：
（1） 改善新拌砂浆的流动性，可使砂浆的沉入度增加30%。
（2） 提高了砂浆的保水能力，大大减少了表面析水现象。
（3） 改善了硬化砂浆的性能，密实度、强度、抗冻性、抗腐蚀能力等。
（4） 代替石灰，节约部分水泥。
涂料防水层检验的一般项目为：1.涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层有阴阳角
涂料防水层检验的一般项目为：
1.涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层有阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基层质量是保证涂料防水层质量的基础，基层在防水层施工后被覆盖，因此应在涂料防水层施工前对基层质量进行检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。
2.涂料防水层应与基层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
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检验方法：观察检查。
涂膜防水层是经过多遍涂刷形成的，每遍涂料涂布完成后，均应对涂层的表面质量进行观察检查，对出现的质量缺陷进行修补，验收合格后再进行下一遍涂刷。
3.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。
涂膜厚度是保证防水功能和防水层耐久性的主要指标。在工程实践中，经常出现材料用量不足或涂刷不匀的缺陷，因此控制涂层的平均厚度和最小厚度是保证涂膜防水层质量的重要措施。施工时，可采用控制材料用量和多遍涂刷来保证涂层的平均厚度和最小厚度。
4.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。