随着现代混凝土技术的发展--贵阳市专卖防水材料的地方

    常用的混凝土减水剂有：木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛树脂磺酸盐类减水剂、氨基磺酸盐类减水剂、聚羧酸类减水剂等。
 

   ·训凝剂
    渊凝剂是能渊节水泥、混凝土凝结和硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂、促凝剂、速凝剂等。这类外加剂对水泥、混凝土的凝结时间和强度发展产生显著的影响，可将混凝土凝结时间控制在几分钟至几十个小时，满足不同气候、运输、施T进度、养护、结构具体特点等条件下的不同T程应用要求。常用的训凝剂主要是无机电解质盐类及有机物类。

    ·引气剂
    引气剂(air entraining agent)是能在混凝土搅拌过程-『r引人大量稳定而分布均匀的微小气泡的外加剂。混凝土IIl力口人引气剂，能使混凝土l『I引气量达到3％～5％，每立方米混凝土II z引入的微气泡(直径20～200 llm)5 000亿～8 000亿个，能有效减少新拌混凝土的离析、泌水，改善新拌混凝土的可塑性、流动性、可泵性等T作性能，提高硬化后混凝土的抗冻融能力，增加抵抗除冰盐剥蚀能力，提高混凝土抗渗性和水密性等耐久性能。引气剂的加入对强度有一定的降低影响。常用的引气剂包括松香皂及松香热聚物类、烷基苯磺酸盐类、脂肪醇磺酸盐类、蛋广l质盐类等。

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    ·膨胀剂
    膨胀剂(expansive agent)是能在凝结硬化过程-『r使混凝土、砂浆、水泥净浆产生可控膨胀以减少收缩的外加剂。在水泥水化和硬化阶段，膨胀剂既可以产生自身膨胀，也可与水泥-『I的某些成分反应产生膨胀，对混凝土起到补偿收缩、防止开裂等作用。
    混凝土膨胀剂可分为：
    ①硫铝酸盐类，利用在水泥水化过程一I t生成硫铝酸钙产生体积膨胀。
    ②石灰类，利用Ca0的水化反应产生体积膨胀。
    ③铁粉类，利用铁屑与氧化剂的作用生成氢氧化铁和氢氧化亚铁产生体积膨胀。
    ④复合型膨胀剂，借助特定组分的水化生成物产生体积膨胀。
    2)初步配合比计算
    以水泥、砂、石、水闪组分普通混凝土为例计算初步配合比。
    (1)确定配制强度^。  由于混凝土材料本身的非均质性以及生产过程rI-的随机误差，在正常生产条件下取样测得的混凝土强度会在一定范围内波动，当样本数量足够时，混凝土强度呈正态分布。为保证混凝土强度达到设计强度等级的要求，混凝土的配制强度应按式(3．22)取值：

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    混凝土标准差应根据不少于25组试件的同类混凝土统}卜资料确定。C20，C25等级的混凝土，当强度标准差的计算值小于2．5 MPa时应取标准差不小于2．5 MPa；C30以及上等级的混凝土，当强度标准差的计算值小于3．0 MPa时应取标准差不小于3．0 MPa；当无统计资料时，可按表3．15取值。

    (2)确定水灰比(W／C)  根据水灰比定则，路面混凝土按式(3．6)或式(3．7)计算满足强度要求的水灰比。接表3．22校核满足耐久性要求的水灰比。若满足强度要求的水灰比大于接耐久性要求的水灰比，则以满足耐久性要求的水灰比进行后面的计算；若条件许可，应选用较低等级的水泥重新}卜算并确定水灰比。

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    【原始资料】
    某桥梁T程上部结构预制预应力T梁用C40混凝土，坍落度30～50 mm，混凝土标准差
5．0 MPa，结构物无冻害影响。原材料选用如下：
    ①水泥：P．042．5，密度3 050 k9／m3，28 d实测抗压强度49．5 MPa；
    ②碎石：5～25石灰岩碎石，堆积密度l 460 k9／m3，表观密度2 700 k9／m3，其他性能满足规范要求；
    ③砂：天然一I,g-，细度模数2．6，堆积密度1 440 k9／m’，表观密度2 680 k9／m3，其他性能满足规范要求；
    ④水：自来水，满足混凝土拌和用水要求。
    【设计要求】
    ①计算并确定初步配合比；

    随着现代混凝土技术的发展，混凝土材料已经南单一的T程结构材料向多功能发展，南
此，为更好地满足不同T程结构的要求，m现了与普通混凝土相比性能更加优越的混凝土。

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    随着土木T程设计和施T技术的发展，大跨度、超高度结构物的设计与施T越发普遍，对混凝土强度的要求也日益提高。强度等级C60以上的高强混凝土(high strength COilf：rete)在I刈内外已广泛应用于大-『r型桥梁、城市立交桥、高层建筑等。高强混凝土的应用可以减小结构物断面，减小结构物白重，减少混凝土材料用量，因此已成为混凝土发展的一种趋势。高强混凝土的应用还会对T程经济产生直接的影响。
    实现混凝土高强度的途径：
    ①采用高强度等级的优质水泥。
    ②采用高效减水剂和优质矿物外加剂双掺技术。
    ③集料粒型良好、坚实，粒径不宜过大。
    ④提高混凝土浇筑及养护技术。

    高性能混凝土(high performance(10llcrP,[e)在保证混凝土力学性能的同时，更加强训混凝土材料在施T过程rI-的和易性以及混凝土的耐久性能。与高强混凝土不同，高性能混凝土性能保证的重点转向了在特定环境下的其他性能，如耐久性、体积稳定性、T作性、高弹性模量、低热应变、低渗透性、高抗有害介质腐蚀等。

    配制高性能混凝土应遵循以下原则：

    ①采用较低的水胶比。较低的水胶比可以减少或避免混凝土内部毛细孑L的产生，提高混凝土的抗渗性，从而减少环境介质对混凝土渗透侵蚀作用，提高混凝土的耐久性能。

    ②采用高效减水剂和优质矿物外加剂双掺技术。通过高效减水剂降低混凝土水胶比，并使混凝土具有较大的流动性和保塑性，保证施T和浇筑时混凝土的密实性，是获得高性能混凝土途径的一方面。通过超细粉在混凝土I『r的应用，改善骨料与水泥石的界面结构，改善水泥石的孔结构，提高混凝土的抗渗性、耐久性、强度，这是获得高性能混凝土途径的另一方面。高效减水剂和矿物超细粉是混凝土高性能化的物质基础。

    ③减少单位用水量。在水胶比一定的前提下，单位用水量的降低意味着水泥浆总量的减少，有利于得到体积稳定、经济|生好的混凝土。
 

   ④减少胶凝材料用量和最小水泥用量。在满足混凝土强度和耐久性要求的条件下，减少胶凝材料用量和水泥用量，有利于降低混凝土温升，提高混凝土抗侵蚀能力，提高混凝土体积稳定性和经济性等。

    ⑤最小砂率。在减小胶凝材料用量日．集料颗粒实现紧密堆积的条件下，使用满足T作性要求的最小砂率，有利于提高混凝土弹性模量，降低混凝土收缩和徐变等。